Производственно-инжиниринговая компания D.K. Polymer специализируется на разработке технологических процессов в области переработки полимеров, подборе рецептур, подготовке сырья и экструзии различных полимеровЭкструзия полимеров (от позднелат. extrusio - выталкивание) — технология получения изделий путём продавливания вязкого расплава материала через формующее отверстие головной части экструзии(фильера). (как эластомеров, так и термопластов).
Цех изготовления сырья
Подготовка сырья включает в себя все технологические операции для получения из полимерного сырья материал, пригодный к переработке.
К подготовительным операциям относятся: сушка сырья, смешение компонентов сырья для получения композиционной смеси, гранулирование.
Наша компания располагает мощностями для производства:
Пластиката поливинилхлоридного для изготовления шлангов;
Композиции из непластифицированного ПВХ, как в виде мелкодисперсионного порошка, так и в гранулированном виде;
Композиции для изготовления термоактивной ленты;
Композиции для изготовления гидрофильной резины.
Цех изготовления термоактивной ленты
Производство термоактивной ленты состоит из следующих стадий:
Изготовление сырья
Экструзия термоактивной ленты
Нанесение клеевого слоя
Проверка качества службой технического контроля
Упаковка готового изделия
В настоящее время освоено более 30 типоразмеров ленты, ассортиментный ряд постоянно пополняется. Есть возможность изготовления ленты толщиной от 0,5мм до 10 мм, шириной от 5 мм до 100 мм. Мощности цеха составляют 25 млн погонных метров ленты в год.
Цех экструзии непластифицированных изделий (термопластов)
Экструзионная линия для переработки термопластовТермопласты — полимерные материалы, способные обратимо переходить при нагревании в высокоэластичное (вязкотекучее) состояние, что обеспечивает возможность их формования. Переработка термопластов в изделия не сопровождается необратимой химической реакцией, они пригодны к повторной переработке. (жесткие пластики – ПВХ, АБС, поликарбонат и пр.) состоит из экструдера, формовочного инструмента (фильера и калибратор), калибровочного стола, тянущего устройства, отрезного устройства, приемно-укладочный стол.
Непластифицированный ПВХ:
термовставки и дистанционные вставки (профилированные изделия, которые устанавливают в алюминиевые фасадные профили для снижения коэффициента теплопередачи и исключения промерзания конструкций) для всех распространённых алюминиевых систем;
подставочные профили для пластиковых окон;
профили для дорожного строительства;
строительно-отделочные профили (багет для натяжных потолков, профили для изготовления москитных рамок, профили для изготовления роллетных систем и пр.);
трубы гофрированные для электротехнических работ;
профили электротехнического назначения.
Поликарбонат:
светорассеивающие крышки для LED-светильников;
АБС-пластик:
профилированные изделия различного назначения (согласно чертежей заказчиков)
Освоено более 90 типоразмеров изделий, как массового спроса, так и на эксклюзивных условиях. Мощности составляют 3 450 000 кг в год, парк оборудования представлен как одношнековыми, так и двухшнековыми линиями.
Цех экструзии эластомерных изделий
Экструзионная линия для переработки эластомеровЭластомеры — это полимеры, обладающие высокоэластичными свойствами и вязкостью. Резиной или эластомером называют любой упругий материал, который может растягиваться до размеров, во много раз превышающих его начальную длину (эластомерная нить), и, что существенно - возвращаться к исходному размеру, когда нагрузка снята. состоит из экструдера, фильеры, ванны, тянущего устройства, наматывающего устройства.
Перерабатываемые виды материалов
Термоэластопласты (ТЭПы):
уплотнители под алюминиевые конструкции;
уплотнители под пластиковые окна;
уплотнители под деревяные окна.
Пластифицированный ПВХ:
уплотнители эконом-класса (проведал, москитный шнур и пр.);
уплотнители для межкомнатных деревянных дверей;
профили различного назначения (накладки, пороги и пр.).
Вспененная (пористая) резина:
уплотнители для стальных дверей, как с клеевым слоем, так и без клеевого слоя;
полосы, шнуры, рукава различного назначения
Гидрофильная резина (набухающий шнур):
ленты, жгуты и шнуры для герметизации швов и бетонных стыков
Полиуретан и этиленвинилацетат (ЭВА):
Шнуры различного диаметра и назначения
Освоено более 2000 типоразмеров изделий, как массового спроса, так и на эксклюзивных условиях. Мощности составляют 3 600 000 кг в год, парк оборудования представлен как одношнековыми, так и двухшнековыми линиями ведущих производителей.
Перерабатываемые виды материалов
Термопластичная резина:
черные и цветные армированные поливочные шланги;
трубки различного назначения.
Освоено более 150 типоразмеров изделий как массового спроса. Мощности составляют 1 800 000 кг в год, парк оборудования представлен как одношнековыми, так и двухшнековыми линиями ведущих производителей. Вся продукция имеет необходимые сертификаты и надежно зарекомендовала себя как у частных покупателей для личных подсобных хозяйств, так и среди крупных гипермаркетов.